深圳市忠创兴电子设备有限公司
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提高SMT贴片机的生产效率也就是提高了SMT生产线的效率。SMT生产线主要有丝印机、高速贴片机、多功能贴片机、回流焊机和AOI自动检测仪组成。如果从SMT贴片机的分配上考虑，两台SMT贴片机如果完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）不相等时，则就会影响贴片速率，具体做法：
一、对SMT贴装程序处理
SMT贴片机生产线由多台设备组成，包括锡膏印刷机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT贴片机生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，可以对贴装程序按以下方法进行处理。
1、负荷分配平衡。
合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。
2、SMT设备优化。
对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾，对其进行折中考虑，以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。
在取得元器件BOM表和CAD数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具，优化软件采用一定的优化算法，目前的优化软件已经具备一定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。
二、消除SMT贴片机生产线上瓶颈现象
SMT贴片机生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在贴片机上，要消除瓶颈现象就只有通过增加贴片机来实现了。一般情况下我们会采购一台高速贴片机、多功能贴片机，因为它兼具高速机和高精度机的特点，贴装元器件的范围覆盖了高精度贴片机和高速贴片机，它能解决无论是高速贴片机还是高精度贴片机引起的瓶颈问题。而目前贴片机的发展趋势也是这个方向发展，以满足市场的需要。增加一台贴片机给生产线，可以解决瓶颈问题和加快节奏速率，这个方法提供更多的生产能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生产线，而不显著地增加生产线管理复杂性，这要远比单独增加一台贴片机所提高的生产能力大得多。
三、对SMT贴片机生产线实施严格有效的管理措施
SMT设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT贴片机生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上；生产线装配前面批号的最后几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等。SMT贴片机生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。如果操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。所以还要重视对员工的培训。
SMT贴片机进行定期检验与保养也是保证充分发挥其功效的有力保障之一。因此要始终坚持对设备定期进行科学的检验与保养，使设备处于良好的状态之中。SMT生产线有很多设备组成，任何一台设备在加工时，如果速度慢，就会拖延贴片时间，影响真个加工过程，如何提高不单单有理论做指导，还要现场操作人员的丰富经验。
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